磨床的種類有哪些？ 機械加工工藝
機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組合而成。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程，稱為裝配。
裝配是機械制造過程的最后階段，在機械產(chǎn)品的制造過程中占有非常重要的地位，裝配工作的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。雖然，零件的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但裝配質(zhì)量不好，即使有高質(zhì)量的零件，也會出現(xiàn)質(zhì)量差甚至不合格的產(chǎn)品。因此，必須十分重視產(chǎn)品的裝配工作。
裝配工作并不是將合格零件簡單地進行連接，而是根據(jù)各級組裝、部裝和總裝的技術(shù)要求，通過校正、調(diào)整、平衡、配作及反復(fù)試驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的過程。裝配順序也應(yīng)遵循先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的原則。
機械產(chǎn)品的裝配過程可以分為以下3個階段。
1．裝配前的準備
裝配前的準備是機械產(chǎn)品裝配的第一步，具體內(nèi)容如下：
(1)熟悉產(chǎn)品（包括部件、組件）裝配圖樣、裝配工藝文件和產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準等，分析產(chǎn)品（包括部件、組件）結(jié)構(gòu)，了解零件間的連接關(guān)系和裝配技術(shù)要求。
(2)確定裝配的順序、方法，準備所需的裝配工具。
(3)對裝配所需的零件啟封、清洗、去除油污等。
2．裝配
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，裝配工作可以分為組件裝配、部件裝配和總裝配。
> 組件裝配：是將若干零件連接成組件或?qū)⑷舾闪慵徒M件連接成結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜一些的組件的工藝過程。例如，車床主軸箱中某一傳動軸（軸和軸上零件）的裝配。
> 部件裝配：是將若干零件和組件連接成部件的工藝過程。例如，車床主軸箱、進給箱等部件的裝配。
> 總裝配：是將若干零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程。例如，完整的機床、汽車、汽輪機等的裝配。
3.調(diào)整、精度檢驗和試車
裝配后期，還需經(jīng)過調(diào)整、精度檢驗和試車等操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
> 調(diào)整：指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)間結(jié)合的松緊程度、配合間隙和相互位置精度，使產(chǎn)品各機構(gòu)能協(xié)調(diào)地工作。常見的調(diào)整有軸承間隙調(diào)整、鑲條位置調(diào)整、蝸輪軸向位置調(diào)整等。
> 精度檢驗：包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。前者主要檢查產(chǎn)品靜態(tài)時的精度，
如車床主軸軸線與床身導(dǎo)軌平行度的檢驗、主軸頂尖與尾座頂尖等高性檢驗、中滑板導(dǎo)軌與主軸軸線的垂直度檢驗等；后者主要檢查產(chǎn)品在工作狀態(tài)下的精度，對于機床來說，主要是切削試驗，如車削螺紋的螺距精度檢驗、車削外圓的圓度和圓柱度檢驗、車削端面的平面度檢驗等。
> 試車：指機器裝配后，按設(shè)計要求進行的運轉(zhuǎn)試驗。試車用來檢查產(chǎn)品運轉(zhuǎn)的靈 活性、工作.升、密封性能、振動、噪聲、轉(zhuǎn)速和輸出功率等是否達到設(shè)計要求。試車包括空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗和超負荷試驗。